鑄件廠家使用氧熔棒的好處
    鑄件廠家使用氧熔棒的好處：一些鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一般情況下廠家會所采取的清理殘留粘砂的方法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機(jī)等，直到將粘砂除掉為止。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項(xiàng)工作，非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口、過橋清理，快速、方便、不傷主體。
    氧熔槍包括外管、中管、內(nèi)管，內(nèi)管底部與氧槍頭部之間設(shè)置拉伐爾噴管，管口為超音速氧氣出氣道，中管與內(nèi)管之間設(shè)置冷卻水進(jìn)水通道，外管與中管之間設(shè)置冷卻水出水通道，內(nèi)管中間為氧氣進(jìn)氣道，內(nèi)管底部設(shè)置脈動發(fā)生器，脈動發(fā)生器前端設(shè)置凸臺。利用含有內(nèi)部氣體管道的氣動裝置，可產(chǎn)生一脈動總壓和射流的波動結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)爐中激發(fā)一振動，并且控制來自噴管的射流的流動，其內(nèi)部無需應(yīng)用任何運(yùn)動零件，在鋼廠轉(zhuǎn)爐上使用可進(jìn)一步減少煉鋼時的氧氣消耗、減少煉鋼時間、提高產(chǎn)量和噴頭壽命等其它性能。